ai已经改变了中国工业
作者：微信文章现在，产业竞争日趋白热化，降本增效是最大的问题，ai正在起着越来越大的作用。
例如，某尺寸检测智能化项目，用AI工具，一下子就省下了近千万元的设备投入。
传统流程中，技工老师傅们需要将数据先写在零件上，再抄到纸上，最后输入电脑，每一次检测要耗时45分钟，不仅效率低，还非常容易抄错。
现在，用AI重构检测流程，利用AI语音识别与实时字幕能力，构建新的采集方式，不容易出错，每个数据的标注来源也更清楚。再利用AI对尺寸的测量数据进行分析，实现了简单、高效、精准的新检测模式。
再例如，某项目，通过ai搭建和强大的知识库直连能力，在极短时间内搭建机器人、连通知识库、本地化流程，过去需要IT部门排期的事，现在一线员工就能自主完成，并随业务迭代持续优化。
ai的自动提醒归还功能，让呆账率下降了80%。
再例如，某项目背后是数亿行代码和高度复杂的系统，同时还有数十道质量体系的审核。
过去，每一次完整的审核要牵涉到众多部门、协调链条非常长，动辄折腾几十天，企业消耗很大。
传统的审核工作也非常枯燥，需要翻看海量设计文档、人工核对流程、签审，效率极低。业务团队还要随时需要停下来“配合检查”，双向内耗。
现在通过ai，审核员从繁琐的重复劳动中解放出来，专注于复杂问题的决策。
单次审核由过去8个工时到现在的3个工时，效率暴涨超过60%。仅一个部门，一年就节省了24万工时成本。
化工行业的安全管理，以前记录需要纸质版人工录入，信息滞后，现在通过AI可以自动分析，定期推送，提升工作效率。
自动化设备的维护，往往靠技术人员接到提报后亲自去维修。现在通过ai搭建了一个集数据采集、故障诊断、报警处理于一体的智能化平台，可以将重大危险区气体浓度监测跟AI实时结合，AI可以整理故障点，并提供解决方案。提升效率的同时，也减少了维修人员涉险的频率。
通过AI的应用，实现了24小时不间断AI点检，检测效率提升了240倍，人身安全率达到了100%。
不仅减少了检修停机的损失，还节省了系统建设成本和人工成本，年增收约240万元。
很多企业团队从搭建平台到推广全厂应用仅用了一两个月的时间，这种速度在传统制造体系中堪称奇迹。很多企业都是从最迫切的业务痛点入手，实现快速突破。
一线的生产线上，有不少是可以通过AI和数智化工具去改变，慢慢地去撬动原有的一些固化的模式。以“小切口、快迭代、重实效”的方式，逐步撬动中国传统制造体系的深层变革。
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