日本机床遏住中国高端制造业？无稽之谈！揭秘德国机床的真实水平

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作者：科技宅男圈



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有些朋友留言告诉说，日本的高端机床是禁止出口到中国的，要是能进来的话，德国机床压根就不是日本机床的对手。我今天给这些兄弟的答复还是一句话，德国机床无论在哪，定位和逼格都比日本机床要高，你就算拿刀架着我脖子，我还是这句话。国内高端制造业，德国机床进口比例最高，我这之前已经说过无数次了。



虽然我之前已经做过好几个关于，日本和德国机床的科普视频了，但是很多人还是觉得日本机床的技术实力，要比德国机床要强，然而以我的行业经验和最新掌握的数据来看，德国机床的真实水平，远远超出很多人的想象，我知道说真话会得罪不少同行，毕竟日本机床在中小企业的占比还是比较高的，而且我刚开始工作的时候，接触的也是日本机床，日本系统，曾经也一度认为日本机床是最好的，直到我用过德国和瑞士机床之后，这种观念才慢慢发生改变，兄弟们，真的是没对比就没伤害啊，接下来我就以一个纯机床用户的角度，既不精德，也不黑日，来给大家做具体分析，来说说德国机床到底是强在哪了？






先给大家看一下2020年中国机床的进口市场格局，2020年，中国从德国进口了906台，进口总额5.63亿美元，中国从日本进口了2067台，进口总额5.39亿美元，大家看到没，德国机床平均一台高达62.14万美元，日本机床平均一台的价格是26.08万美元。相差了36万美元，大家看一下有多夸张，平均一台德国机床，可以买将近7台韩国机床，超过5台台湾机床，近3台日本机床。但是从德国进口的机床总价却还是第一，价格几乎最高，却还能售出906台，这是非常恐怖的数据。



再给大家看一张2020年，世界机床出口额排名，德国稳坐机床出口额第一名的位置，卖得最贵，销量还能保持高增长，这说明什么问题？说明德国机床的技术具有不可替代性啊，只有这种机床具有不可替代性的时候，用户才会不惜耗费巨资购入。



就比如说德国ALZMETALL（奥美特）GS-1400的重型精密立式五轴摇篮机床，被卡尔蔡司用来加工荷兰阿斯麦的下一代光刻机镜头，光刻机镜头直径1.2米，镜片重量达1吨以上，即便是如此巨大的尺寸和重量，最后加工镜头表面的粗糙度，这台机床也能给你干到20皮米，目前地球上找不出来第二台这样的机床，这就叫不可替代性，就这台机床的配置来说，比我之前夸过的德国哈默还要高。









再比如说WaldirchSiegen瓦德里西西根的ProfiMill龙门铣床，被潍柴集团接连采购了13台，用于高要求的发动机缸体加工。潍柴动力大家有必要了解一下，国内柴油重卡发动机市场占有率，年年稳居第一名，真的有点独孤求败的感觉，而且重卡销量前五的企业，都装有潍柴的发动机，这你就知道潍柴的技术有多牛逼了。既然技术最牛逼，那加工机床肯定也就是市场上的顶尖货了。



有些朋友这时候可能会说，日本的高端机床是禁止出口到中国的，要是能进来的话，德国机床压根就不是日本机床的对手。可事实是，德国机床无论在哪，定位和逼格都比日本机床要高，你不信没关系，我就假设日本高端机床一台都没运进来,我们先把中国排除出去，就只看这些个能无障碍自由贸易的国家，毕竟大家都知道，瓦森纳协议主要针对的还是中国。我们就先看看瓦德里西西根，在其他国家的高端客户都有谁。



有日本新日铁公司，也就是日本最大的钢铁公司，全球规模能排第二位，购买了西根的（EDT）电火花毛化机床，型号是ProfiTex 60，很多人可能不知道，西根是高性能电火花毛化机床，在全球范围内的领导者，尤其是在高性能领域，几乎没有竞争对手可与之匹敌。包括日本東洋鋼鈑株式会社，也购买了这个系列机床。















这个系列机床的高水平设计，可以保证轧辊表面统一均匀的粗糙度、高度、密度，以及波峰的分布，都可以控制在非常小的公差内。最核心的技术就是德国申请了专利的超精磨技术，可以延长轧辊的在机轧制时间，达300%。






其他知名客户还有德国工业巨头，蒂森克虏伯集团，美国通用电气，欧洲最大的钢铁集团阿塞洛，韩国浦项制铁，法国阿尔斯通，韩国斗山，还有世界前两大船用柴油机巨头—德国曼恩MAN和芬兰的瓦锡兰公司。像加工船用发动机机体这样大尺寸、复杂的工件。只有使用重切削、极高精度和无运动磨损的机床，才能完成这样苛刻的加工任务。






西根还有一个重要客户，就是日本的三菱日立MHPS ，大家都知道，燃气轮机是典型的高新技术密集型产品，被誉为机械制造业“皇冠上的明珠”。而三菱日立为了造该公司最先进的J系列燃气轮机，花费巨资从西根购入了ProfiTurn H系列重型卧式车床。








这台机床主要是用来加工旋转对称工件的，其加工工件半径可达7米，长度30米，重量500吨。可以在同一台机床上完成车铣两道工艺的加工，这样最大的好处就是，比如说日立加工燃气轮机转子，在对其进行复杂精密的车铣加工工艺时，不需要多次费时装夹，就这么说吧，日立完整的涡轮机转子，可以完全在这一台机床上加工为成品，看清楚了兄弟们是成品。









所以我为什么说，就算日本今天把他们国内最好的机床出口到中国，它也竞争不过德国机床。因为德国高端机床在其他国家本身就具有极高的市场份额。即便是在日本国内，德国高端机床也具有技术不可替代性，要不然日本最大的钢铁公司，在采购机床的时候，但凡日本国产机床能达到技术要求的话，压根就不会花费巨资从德国进口机床。时间有限，我今天只说这家公司，像这种公司其实之前视频里，已经说过很多个了，这并不是个例。



至于国内高端市场的话，像潍柴动力这种市场份额第一的客户，在决定购买一台龙门铣床时，首先考虑的因素一定是效率，其次才是极高的加工精度，就比如说像西根这种龙门铣床，带有全自动托盘系统FMS，可在最短时间内完成大批量生产。这也就是我之前说的，柔性制造系统，没这个东西的话，企业的生产效率就会很低，而且次品率会很高，所以很多企业现在都有这套系统。












很多人现在一谈到某某机床厉害，就说精度高，其实科技发展到今天，精度早已变成了机床企业的敲门砖，而效率就是企业的生命线。同时满足高速重切削，快进给、高精度、高柔性的加工要求，这样的机床才是真正高技术含量的机床，而这也正是日本机床一直在欧洲高端市场，干不过德国瑞士的根本原因，所以日本机床只能通过高性价比来跑销量，都是些通用化的民用机床。






为什么在东亚国家十分畅销呢？因为东亚工厂的产业链水平和低利润率，决定了老板是不可能花高价买欧洲机床的，做个手机壳国产机床都够用，为什么杀鸡要用牛刀呢？



而德国和瑞士机床恰恰相反，不靠走量，靠的是高利润，尤其是德国，很多时候卖出去一台，就够一个厂子维持半年的开支。德国机床的特点我总结来说就是：重型、大型、精度高、稀缺性、独一无二性。



日本机床产业，除了生产规模比德国大一点、人工成本比德国低一点外，其实并没有其他优势，要知道德国人口才8300万，但是企业利润规模却可以排到世界第三，比人口12600万的日本，还多出1963.36亿美元的企业利润。






而且德国人的工作时长，比日本短258个小时，但是德国制造业工人每小时的薪水，却是日本人的1.6倍以上，瑞士能排第一。所以瑞士这么小的国家，机床为什么这么牛逼。同样都是发达国家，日韩上班族为什么要比欧美国家苦逼多了呢，根本原因就是，日韩许多企业的利润不如欧美，有些高利润高技术的产品，欧美直接垄断，要不然欧美靠什么高福利高收入啊。






虽然现在美国机床产业比不上德日，但是六七十年代的美国机床，毫不夸张地说，就是现在鼎盛期的德国机床。重型、大型、精度高、稀缺性、独一无二性，样样都强，技术水平世界第一，后来衰落就是因为美国制造的高成本，竞争不过日本。再加上美国偏重于搞基础科研，忽视应用技术，所以现在几乎就变成了机床纯进口国。但是瘦死的骆驼比马大，基础科研和军用上面的机床可一点都不差。












下期我打算做台湾机床，因为2020年，我们就购买了2293台台湾机床，比日本机床还多出226台，相当吓人的数字，为什么台湾机床现在如此畅销？欲知后事如何，且听下回分解，没关注的兄弟关注走一波，我们下期不见不散。